عملية إنتاج الزجاج المصقول

تتم عملية تشكيل إنتاج الزجاج المصقول في حمام من الصفيح مملوء بالغازات الواقية (N2 وH2). يتدفق الزجاج المنصهر بشكل مستمر إلى الخزان ويطفو على سطح سائل القصدير الكثيف نسبيًا. تحت تأثير الجاذبية والتوتر السطحي، ينتشر السائل الزجاجي وينتشر على سطح القصدير السائل، مما يشكل سطحًا علويًا وسفليًا أملسًا وصلبًا. بعد التبريد، يتم توجيهه إلى طاولة الأسطوانة الانتقالية. تدور بكرات الطاولة الدوارة، وتسحب الشريط الزجاجي من حوض القصدير وتدخل إلى فرن التلدين. بعد التلدين والقطع، يتم الحصول على منتج الزجاج المصقول. بالمقارنة مع طرق القولبة الأخرى، يتمتع الزجاج المصقول بالمزايا التالية: إنه مناسب لتصنيع زجاج مسطح عالي الجودة بكفاءة، مثل عدم وجود أضلاع متموجة، وسمك موحد، وأسطح علوية وسفلية مسطحة، وموازية لبعضها البعض؛ حجم خط الإنتاج لا يقتصر على طريقة التشكيل، واستهلاك الطاقة لكل وحدة منتج منخفض؛ معدل استخدام مرتفع للمنتجات النهائية؛ سهولة الإدارة بشكل علمي وتحقيق الميكنة والأتمتة الكاملة، مع إنتاجية عمل عالية؛ دورات العمل المستمرة يمكن أن تستمر لعدة سنوات، وهو أمر مفيد للإنتاج المستقر؛ يمكن توفير الظروف المناسبة للإنتاج عبر الإنترنت لأصناف جديدة، مثل الزجاج العاكس الكهربائي، والزجاج المطلي بالرش أثناء التلدين، ومعالجة الأسطح الباردة.
يتميز الزجاج المصقول ذو القطعة الواحدة بأداء ضعيف في عزل الصوت، ويتم تقييم أدائه بناءً على GB/T8485-2002 "طرق التصنيف والاختبار لأداء عزل الصوت والصوت في النوافذ الخارجية للمبنى" وGBJ75-1984 "مواصفات القياس لعزل الصوت في المباني". بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام المعايير الدولية ISO140 وISO717 لتحديد مؤشرات أداء عزل الصوت. يتم استخدام كمية عزل الصوت الموزونة Rw لقياس مؤشرات أداء عزل الصوت، ووحدتها هي dB؛ يمكن استخدام مؤشر أداء عزل الصوت الآخر، STC، كمؤشر مرجعي.